在鋁合金扁鑄錠的鑄造過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到鑄造裂紋現象。實(shí)際鋁合金扁錠常見(jiàn)的裂紋方式有四種情況。1.表面裂紋2.澆口裂紋3.底部裂紋4.側面裂紋。按照其特征又分為冷裂紋和熱裂紋，冷裂紋一般是在鑄造扁錠時(shí)在冷卻在一定的溫度時(shí)，由于鑄錠內部的拉應力超過(guò)鑄錠自身的強度（塑性）而產(chǎn)生的。熱裂紋一般是在鑄造扁錠時(shí)固液區域內金屬熔體結晶時(shí)體積收縮產(chǎn)生拉應力，而且這種拉應力大大超過(guò)金屬的強度，就是說(shuō)：收縮率大于伸長(cháng)率時(shí)產(chǎn)生熱裂紋??? 冷裂紋和熱裂紋之間的判斷其實(shí)比較簡(jiǎn)單，絕大多數熱裂紋是發(fā)生在軟合金之中，鑄造過(guò)程中很難發(fā)現，鑄造結束之后才被發(fā)現，如今在國外的一些鋁加工企業(yè)采用鑄造過(guò)程探視儀，鑄造的過(guò)程中可以及時(shí)發(fā)現裂紋，在我國只有憑借鑄造工人的經(jīng)驗來(lái)判斷。冷裂紋大多數發(fā)生在硬合金之中，會(huì )給人防不勝防，無(wú)論在鑄造的過(guò)程中或者在結束之后都會(huì )產(chǎn)生突然間裂紋，除非鑄錠進(jìn)了均熱爐消除其內應力。某一企業(yè)1966年一位檢查員在給大扁錠測尺時(shí)突然發(fā)生裂紋，結果一只手臂造成殘疾。某企業(yè)在生產(chǎn)2系扁鑄錠中，由于均熱爐小，只有鋸切后才能均熱，工人在鋸切時(shí)發(fā)生突然裂紋，非常僥幸，結果鋸片飛出將熔鋁爐打出個(gè)洞。 無(wú)論在扁錠熱裂紋和冷裂紋中對于鋁合金加工帶來(lái)很大的損失和傷害。鋁合金扁錠鑄造裂紋形式主要分為四種：1.側面裂紋 2.底部裂紋 3.澆口裂紋 4.表面裂紋 當然還有其它裂紋比如;表面拉裂等。在分析鋁合金扁錠裂紋缺陷時(shí)，有時(shí)也會(huì )出現判斷性失誤，這些都是由于鋁合金的特性所決定的。80年代初在生產(chǎn)7A04鋁合金時(shí)，曾出現一段很令人頭痛的事情，幾乎各個(gè)班組都會(huì )發(fā)生鑄錠側面裂紋現象，許多鑄造工心驚膽戰，不知如何應對。由于熔鑄工藝不穩定造成工人心里不安定。過(guò)去外國專(zhuān)家在指導工作中，只是提供一個(gè)大概的數據很少會(huì )面面俱到。面對問(wèn)題只有作出暫停7A04和7A09的生產(chǎn)方案，責成相關(guān)技術(shù)部門(mén)在一周時(shí)間解決工藝不穩定的因素。在十幾個(gè)批次發(fā)生鑄造裂紋問(wèn)題，絕大多數是側面裂紋發(fā)生頻率較大，通過(guò)我們不分白晝試制和研究，終于取得了成功。在鑄造操作工藝上我們作出三項調整：??? 調整的措施????1:是控制好化學(xué)成分，7系鋁合金是以zn為主要合金元素，將Al-zn-mg-cu可控的范圍之內，降低7系合金中雜質(zhì)的含量，增加Ti金屬補充量。????2:是改造鑄造循環(huán)水系統，特別是扁錠結晶器小面供水系統。??? 3:是降低鑄造水平面的高度，預防冷隔、成層、夾渣產(chǎn)生。??? 4:是盡量采用中下限鑄造。取得很好的效果。目前一些企業(yè)在生產(chǎn)扁錠時(shí)采用鑄造供水系統以減少和消除2系和7系鋁合金的內應力，對于減少鋁合金扁錠中裂紋取得可惜的進(jìn)步.?? 綜上所述:鋁合金扁錠側面裂紋特點(diǎn)都是在鑄錠一側形成的裂紋，絕大多數是冷裂紋，其主要原因是由于液面不均所造成。解決的方法：1.供水系統要分布均勻。2.扁錠小面水要合適。3.供流液面分布要均勻、防止漏斗堵塞。4.化學(xué)成分要在可控的范圍之內。5.盡可能降低鑄造液面，預防冷隔、成層發(fā)生?