琉璃脫蠟鑄造法工藝過(guò)程詳解脫蠟鑄造法是琉璃加工方式中最為困難的一種。但在琉璃藝術(shù)創(chuàng )作上,卻也是最能隨心所欲表現作者藝術(shù)理念的手段。古埃及發(fā)明脫蠟鑄造法,至今已有三千多年的歷史。脫蠟法,亦稱(chēng)失蠟法(pate-de-verre),已廣泛應用在金屬材料的工業(yè)生產(chǎn)藝術(shù)創(chuàng )作,而重新應用在水晶鑄造,也不過(guò)百來(lái)年的時(shí)間。中國內地及臺灣地區是在這十多年才陸續有水晶藝術(shù)愛(ài)好者著(zhù)手以脫蠟鑄造法進(jìn)行琉璃藝術(shù)創(chuàng )作。由于不斷的投入,時(shí)間雖短,卻已獲得相當傲人的成果,在個(gè)別工藝操作上,已超越歐美同業(yè)的水平,引起國際上的重視與交流邀訪(fǎng)。脫蠟鑄造法在金屬材料精密鑄造和藝術(shù)創(chuàng )作領(lǐng)域,已是業(yè)界相當耳熟能詳的一種鑄造技法。但在琉璃藝術(shù)創(chuàng )作領(lǐng)域中,還是相當新穎的一種技法;脫蠟鑄造法——首先將“脫蠟”與“鑄造”二詞分開(kāi)說(shuō)明,其工藝流程為:將設計好的作品,不論立體雕塑或半浮雕,雕塑完成之后,以硅膠加硅油按適當比例,用油漆刷均勻分層涂刷在雕塑品上,使雕塑作品平均刷滿(mǎn)硅膠。依作品大小不同,硅膠凝固時(shí)間不等,一般約在2-4小時(shí),大件作品甚至需要10-24小時(shí)。硅膠和硅油必須有適當的比例,才能有良好的軔性與耐用性。反之,急欲完成硅膠模,加了過(guò)量的硅油或硬化劑,雖然可大大地縮短硅膠凝固成型時(shí)間,卻會(huì )造成硅膠延展性不夠。在拆作品蠟形時(shí),極易拉斷作品蠟形,無(wú)法做出精細作品。而且硅膠模易脆化、使用次數不多,所以必須有耐心等待硅膠模自然成型。另一個(gè)影響硅膠模韌性、延展性的關(guān)鍵因素,是必須分層分次地將調好的硅膠油很平均地刷在粗細不一的雕塑作品四周。雖作品粗細不一,但均須使硅膠模均勻成型,一層干了之后,再刷第二層、第三層,直至達到一定的均勻涂層硅膠模,這才是一個(gè)適于創(chuàng )作的、耐用的好模。雕塑作品我們稱(chēng)之為陽(yáng)模;而利用硅膠涂布其上成型的,稱(chēng)之為陰模(內部空心)。選擇適當分界線(xiàn),利用美工刀將硅膠局部劃開(kāi),將雕塑作品拿出來(lái),再將硅膠模分界線(xiàn)對好,形成空心模。此時(shí)將達到適當熔點(diǎn)的蠟,適量地倒入硅膠模中,灌滿(mǎn)模型,而后靜止等待使蠟自然冷卻成型。這其中所使用的蠟并非普通蠟燭或石蠟,過(guò)硬與過(guò)軟皆不合適,會(huì )無(wú)法達到原創(chuàng )作品的細致美感。過(guò)硬的蠟會(huì )很難修飾,太軟的蠟無(wú)法成型。而溫度不足會(huì )使熔蠟不能流到細微處,溫度太高也是缺點(diǎn),所以熔蠟溫度需要控制適當。冷卻成型的蠟模要從硅膠模中拿出,亦要小心拆模。在開(kāi)硅膠模時(shí)需要逐步拉下,遇到枝節細微處,需要慢慢翻開(kāi),使蠟模完整。一不小心扯斷了,需要重接,有時(shí)會(huì )使蠟模角度不對稱(chēng),喪失美感。順利拿出的蠟模和雕塑作品一模一樣,即為陽(yáng)模。此時(shí)的蠟模表面略有瑕疵,需要借助工具修補。將分模線(xiàn)、氣孔等修好補平,若有斷裂,亦在此時(shí)用蠟修補好,此工序為修蠟。修蠟完成的蠟模,即可進(jìn)行灌石膏模型。通常鑄造用的石膏,不是一般石膏,而是依造不同材料,選用專(zhuān)用的耐火石膏。用錯了很難完成作品創(chuàng )作,甚至鑄不出來(lái),或敲不開(kāi)。除此之外,水分的比例也相當關(guān)鍵。水分加少了,蠟模細致處未包滿(mǎn)時(shí)石膏已凝固,無(wú)法作出好作品;水分加多時(shí),石膏太松強度不夠,尚未進(jìn)爐燒結,表面紋路和枝節石膏脫落,亦無(wú)法操作。所以,需要按適當比例加水調配石膏,灌好耐火石膏,放在陰涼處自然風(fēng)干。將風(fēng)干包好耐火石膏的蠟模,漿口朝下放在蒸氣桶中,將門(mén)關(guān)緊,以防高溫蒸氣噴出傷人。調好氣閥,將蒸氣導入,利用蒸氣的高溫,將耐火石膏中的蠟模逐步熔化,慢慢排出,直至耐火石膏模內完全沒(méi)有殘蠟,即可停止。大小作品不同,操作時(shí)間也不相同。如上所述,更需注意耐火石膏的調水比例,若比例不當,在蒸氣的高溫作業(yè)下,很容易崩裂模而無(wú)法使用。如能夠按照標準操作完成,將蠟從耐火石膏模中完全熔出,使石膏模依蠟型形成中空,此為陰模,此工藝稱(chēng)為“脫蠟”。至此工序,在金屬材料精密脫蠟鑄造,已完成約80%的工序。只要再將金屬材料完全熔化成液體,倒入中空的耐火石膏模中,自然冷卻就算大功告成,失敗率極低。但在琉璃藝術(shù)創(chuàng )作工藝中,脫好蠟的工序才算完成整個(gè)工序的30%?！拌T造”二字,從字面上解釋,就是熔鑄而成。依任何金屬或非金屬材料,密度比重大于1者,利用其完全熔化后,自然垂流的物理特性,而有了重力鑄造、機壓鑄造、離心鑄造、砂模鑄造、脫蠟鑄造……等。這里簡(jiǎn)單介紹上述幾種鑄造方式之間的差別。重力鑄造是以全鐵?；虬腓F模為模型(使用材料有鋁合金……等),自上面澆鑄材料,讓材料自然向下垂流,滿(mǎn)灌成型。以中件鑄造為主機壓鑄造,以鋼模為主,使用材料有鋁合金、鋅合金、銅合金、普通琉璃等。材料熔化后,以油壓機快速送湯液至鋼模內,瞬間冷卻成型,適合中大型鑄造件。離心鑄造,通常以低溫材料為多,如鋁錫合金等,模具為鋼模、橡膠類(lèi)等。利用馬達轉速,將材料自模心向四周離心甩開(kāi)鑄造成型,適用小件物品。砂模鑄造,是以普通細紗混合為鑄模,使用材料有鋼鐵合金、鋁合金、銅合金、鋅合金、琉璃等,將材料熔化后,澆鑄至砂模中,冷凝成型即可,適合中、大件或特大件鑄件。而脫蠟鑄造使用材料有金銀、銅鋁、不銹鋼、鋼鐵或其他貴重金屬合金和琉璃等。以耐火石膏為鑄模、也是利用鑄物材料熔化完全后,自然垂流成型。所不同的在于,一般金屬材料只要自然或不自然冷凝成型即可。而琉璃不論是機壓成型、砂模鑄造、脫蠟鑄造,均需在鑄造成型后,立即脫模放入徐冷爐內,按鑄件大小予以不同徐冷降溫時(shí)間,讓琉璃材料內部應力完全釋放,才不致造成鑄造冷凝成型后,突然崩裂。琉璃鑄造——系利用“窯燒鑄造”,亦即在高窯燒的難度在于溫度控制,稍有計算錯誤即可能功虧一簣,失敗率極大。此工序重點(diǎn)在于對升溫曲線(xiàn)和降溫(徐冷)曲線(xiàn)控制。根據耐火石膏模的大小,經(jīng)過(guò)精密計算將,電熱爐自室溫開(kāi)始加熱升溫,逐步升高溫度,使石膏和水晶琉璃同時(shí)受溫,讓水晶琉璃隨著(zhù)溫度的提高,有節奏地熔化。而后順著(zhù)中空石膏模彎曲的曲線(xiàn),緩緩流入模內底部。按照琉璃藝術(shù)創(chuàng )作者的設計,熔鑄滿(mǎn)每一個(gè)枝節角落,不論是簡(jiǎn)易的半浮雕、磚形、塊狀或是高難度的倒角、鏤空、交叉纏繞,此時(shí)透過(guò)窯鑄工藝,盡情演繹琉璃脫蠟鑄造工法的神妙,將創(chuàng )作作品的巧思一一延展開(kāi)來(lái)。細致小巧的耳環(huán)、墜飾小品,可將紋路、銳角、圓滑面,按原型雕塑細膩地表現出來(lái)。中型作品的鏤空內雕、枝節交叉,一樣是順手掂來(lái)毫不費力。此工法更可表現出特大件作品的那種豪邁磅礴氣勢,如古鑄鐘鼎或大塊浮雕面墻……等。這也是為何在所有琉璃加工工藝中,脫蠟鑄造法是最為艱難的,而且也是最能將其他冷、熱加工技法,所達不到的領(lǐng)域,充分表現出來(lái)。脫蠟鑄造與琉璃藝術(shù)創(chuàng )作者結合一體,正似天馬行空,盡情揮灑。除了上述的脫蠟環(huán)節外,耐火石膏質(zhì)量、琉璃料的適用性,也是影響窯鑄琉璃成敗的重要因素。普通鈉鈣琉璃、鉀琉璃等比重較輕,所以不合適窯鑄。英國人georgeravenscvoft于1676年發(fā)明含氧化鉛(pbo)的琉璃,稱(chēng)為水晶,也就是鉛琉璃,統稱(chēng)水晶琉璃。隨著(zhù)金屬氧化物的配比不同,所呈現的效果亦不同。如加入氧化鈷,用以制造藍色;二氧化錳,使琉璃呈現紫色;加入重鉻酸鉀,琉璃會(huì )呈現綠色;加入氧化鈦、氧化鈰呈現黃色等。水晶琉璃的折射率高,易于燒鑄,硬度較軟,適合加工。更利于后續切割、研磨、拋光等冷工藝制作,除水晶琉璃的適用性之外,還需注意琉璃料的“間容性”。從琉璃石英砂產(chǎn)地的不同,或所添加的金屬氧化物配比不同,其內部的膨脹系數——亦即應力就可能不同,也就會(huì )產(chǎn)生排斥作用。一旦熔鑄在一起,即使你窯鑄的升溫曲線(xiàn)和降溫曲線(xiàn)都計算得相當準確,作品仍有可能在開(kāi)爐時(shí)從內部崩裂,或在拆模、冷加工過(guò)程崩裂,甚至作品加工完成、后擺在室內時(shí),突然無(wú)聲無(wú)息地再從內部崩裂,這是需要特別注意的。若是技術(shù)不純熟,輕者所熔鑄出的作品內部顏色混淆不清,間有雜質(zhì)、經(jīng)紋、白線(xiàn),或是作品外表由創(chuàng )作者費心雕塑的紋路、肌理不明,千瘡百孔,慘不忍睹;重者會(huì )出現斷裂、破碎,使琉璃尸骨無(wú)存。因此必須充分掌握水晶琉璃料的特性和每一種色料的配比、相生或是相克,進(jìn)而利用其物理特性。只有這樣,才能類(lèi)似古代習武者,人劍合一,隨心所欲,真正將琉璃藝術(shù)創(chuàng )作者的理念毫無(wú)制約地展現出來(lái)。溫爐內完成澆鑄,而非一般在室溫下澆鑄成型。窯爐鑄造有煤氣爐、天然氣爐、電熱爐等加溫方式,其中以電熱爐最為干凈和易于控制。前述提到,在琉璃藝術(shù)創(chuàng )作完成脫蠟工序只占全工序的30%,進(jìn)爐窯燒鑄造,到徐冷成品完整出爐,也只是完成全工序的70%左右。當然全工序關(guān)鍵在窯鑄過(guò)程,這才是真正的重頭戲,考驗著(zhù)琉璃藝術(shù)創(chuàng )作的智慧和耐心。就好象戀愛(ài)的感覺(jué),神秘、期許、變幻莫測。有時(shí)打開(kāi)爐門(mén),會(huì )讓你大失所望,希望落空,滿(mǎn)滿(mǎn)一爐的作品、石膏、琉璃通通不見(jiàn)了,它們破碎了,躺在爐底,無(wú)聲地哀嚎。此時(shí)你也只能無(wú)言以對,數天的汗水辛勞,全幻滅了。不過(guò),有時(shí)成功的窯燒創(chuàng )作出爐后,那七彩變幻的作品,會(huì )讓你興奮莫名,滿(mǎn)是豐收成功的喜悅。這就是琉璃藝術(shù)中脫蠟鑄造法窯燒的難度和甘苦,非你親自嘗試,很難用筆墨言語(yǔ)形容。