日本三協(xié)材料(sankyomaterial)確立了對適于小型鍛造產(chǎn)品使用的小口徑鎂(mg)合金材料進(jìn)行連續鑄造成型的新型毛坯制造技術(shù)。此次確立的技術(shù)是日本nedo(新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)機構)實(shí)施的“鎂鍛造部材技術(shù)開(kāi)發(fā)項目”科研成果的一部分。產(chǎn)業(yè)設備和傳輸設備中使用的小型鎂鍛造部件采用兩步法進(jìn)行加工。首先,鑄造直徑為150~300mm、結晶粒徑為幾百μm的毛坯。然后,對其進(jìn)行擠壓加工,制成具有微細組織結構的鑄棒,之后進(jìn)行鍛造制成產(chǎn)品。由于加工工序分為兩步,導致產(chǎn)品成本上升,妨礙了市場(chǎng)擴大。三協(xié)材料希望能夠只通過(guò)一道鑄造工序來(lái)制造毛坯,省略擠壓加工工序,從而降低成本。具體做法是通過(guò)連續鑄造技術(shù),制造出直徑為50~100mm的長(cháng)型毛坯,然后直接進(jìn)行鍛造。這種制造方法在鎂毛坯的制造領(lǐng)域,屬于全球首項創(chuàng )新技術(shù),已作為新型鎂毛坯連續鑄造法提出了專(zhuān)利申請。鑄模采用隔熱構造,盡量不使鑄模內的金屬液體凝固,只用從鑄模下端噴出的冷卻水進(jìn)行快速凝固(圖)。由此,與原來(lái)的毛坯組織相比,實(shí)現了更微細和均勻的凝固構造?？梢种棋懺鞎r(shí)的破損提高成形性。三協(xié)材料實(shí)際進(jìn)行的試制證實(shí)完全可以用作鍛造材料。結晶粒度最小為50μm,從樹(shù)枝狀結晶(dendrite)根部到分枝部分的間隔不到15μm。這些數值水平均為該公司原產(chǎn)品的1/2以下。