低壓鑄造工藝，其工藝原理從本質(zhì)上說(shuō)，是一種低壓強與低速度的充型鑄造方法。廣義地說(shuō),劃入低壓鑄造工藝范圍的,可以是金屬模鑄造、重力鑄造（翻砂鑄造）、真空吸鑄、負壓鑄造、差壓鑄造。用壓縮空氣作為充型動(dòng)力的“低壓鑄造”，實(shí)質(zhì)也是一種“差壓鑄造”。用壓縮空氣作為充型動(dòng)力的“低壓鑄造”，比前列所有的低壓充型工藝，其差別僅在于充型壓強更高一些罷了。前者的充型壓強0.3—0.5MPa，后者的充型壓強可達1.5MPa。而簡(jiǎn)稱(chēng)為“壓鑄”的“高壓鑄造”，其充型壓強一般在3MPa—15MPa的范圍。1．第一個(gè)應消除的“先入為主”認識，是將低壓鑄造工藝等同于用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝。行內不少人，一提到低壓鑄造，就立即反應是用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝，而不能認識到，它只是低壓鑄造的一種表達方式。這種工藝系統，實(shí)踐已證明是一種比較落后，控制比較復雜，工人勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)成本比較高的方法。要實(shí)現低壓低速充型，有多種多樣的方法?，F時(shí)成熟、簡(jiǎn)單、可靠、低成本的方法是機械液壓式充型，近年新發(fā)展的一種充型方法是電磁泵式。2．澄清的一個(gè)認識是，采用了低壓鑄造工藝，不等于鑄件的縮孔縮松就可以消除。低壓鑄造工藝與所有的充型工藝都一樣，必須解決鑄造工藝必然出現的相變收縮問(wèn)題，也就是說(shuō)，其鑄造工藝系統中，必須設有補縮的工藝措施，否則，鑄件的縮孔縮松缺陷，必然是100%存在的。3．傳統普通壓鑄機具有實(shí)現低壓鑄造工藝的功能。傳統的普通壓鑄機，一直都設有可實(shí)現低壓充型鑄造的功能。后來(lái)，由于多方面的原因，人們基本上不用壓鑄機進(jìn)行低壓鑄造，國內不少壓鑄機的生產(chǎn)廠(chǎng)家，都將設備的這種功能去掉，壓鑄機就真的成為了一種只具有或只用來(lái)進(jìn)行高速高壓充型的單一設備了?，F在，很多的壓鑄機生產(chǎn)廠(chǎng)新生產(chǎn)的普通壓鑄機，都恢復了的這項功能。我們買(mǎi)設備時(shí)，不妨留意這一點(diǎn)。4．用普通壓鑄機生產(chǎn)低壓鑄造件要注意的事項。上面提到，不能簡(jiǎn)單地認為，采用了低壓充型的鑄造方法，就能生產(chǎn)出合格的沒(méi)有縮孔縮松缺陷的鑄件。想用壓鑄機的低壓充型功能生產(chǎn)合格的低壓鑄造件，某些零件的模具設計（工藝保證措施）可能與普通壓鑄一樣，但對于厚大件，如果沒(méi)有補縮措施，就必然出現縮孔縮松現象。要建立的一個(gè)觀(guān)點(diǎn)是，用壓鑄機進(jìn)行的低壓鑄造成形，也只是低壓鑄造工藝的一種表達形式。對于某一些零件來(lái)說(shuō)，某一表達形式是最適當的，但對于另一些零件來(lái)說(shuō)，就可能存在局限性。所以，工藝人員選擇在壓鑄機上進(jìn)行低壓鑄造，不是說(shuō)能不能的問(wèn)題，而是好不好的問(wèn)題，是否最佳的問(wèn)題。那么，在壓鑄機上進(jìn)行低壓鑄造工藝的局限性又是什么呢？當然是補縮的特殊性。與一般的低壓鑄造、重力鑄造工藝表達形式的不同，在壓鑄模上進(jìn)行額外的補縮措施非常困難。由于壓鑄的凝固時(shí)間相對比其它工藝短，滿(mǎn)足順序凝固所采取的措施更難實(shí)現。它最有效的補縮手段，就落在了用壓射缸的動(dòng)力進(jìn)行補縮上。實(shí)踐證明，這種補縮手段對局部有效果，但對不均勻件，鑄件的縮孔縮松缺陷卻仍然是存在的。5．推薦一種“連鑄連鍛”工藝與裝備。連鑄連鍛工藝，是一種“終極成形”工藝，現時(shí)能實(shí)現得了這種工藝的裝備并不多，實(shí)現得好的就更少了。鑄、鍛分開(kāi)的成形工藝，我們見(jiàn)得多，就有色金屬來(lái)說(shuō)，銅合金算用得最好。工藝過(guò)程是，先用金屬模鑄造工藝生產(chǎn)基本成形的毛坯，再放在油壓機或磨擦壓力機上鍛一下，很復雜的零件都能生產(chǎn)出來(lái)。鋁鎂合金是最適宜采用連鑄連鍛工藝的，現時(shí)的壓鑄模具材料，也能很好的做連鑄連鍛模具，模具材料的熱處理與普通壓鑄模的工藝相當。只是模具結構與毛坯結構的工藝性，要與鍛模及鍛造特點(diǎn)相適應。這種新設備名叫擠壓壓鑄模鍛機，也有叫液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）壓鑄機或壓鑄模鍛機的。設備的外形與普通壓鑄機十分相似，有立式也有臥式，一般推薦用臥式，只因該機的外圍設備如給湯機、取件機、噴淋機都與普通壓鑄機的設備相一致，有更多的選擇，并且鍛壓噸位已能開(kāi)發(fā)出數千噸的規格。