老式精密鑄造法多采用分體結晶器，尤其是鑄造扁鑄錠時(shí)，水套與結晶器是分開(kāi)的。隨著(zhù)鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展，現代精密鑄造法的結晶器是一體的。用老式結晶器鑄造時(shí)冷卻水消耗量大，因為老式結晶器供水不是封閉的，一部分冷卻水敞火而起不到冷卻作用，而且一次冷卻與二次冷卻的冷卻強度差別人，不可避免的產(chǎn)生一些鑄錠質(zhì)量缺陷；而用現代結晶器鑄造時(shí)，冷卻水消耗量小，實(shí)踐證明它僅是老式結晶器用水量的70％左右。目前國外多采用低液位結晶器鑄造，其目的就是提高冷卻強度，減少或消除一次冷卻后氣隙區的加熱現象，因此幾乎不存在二次冷卻的淬火情況、扁鑄錠普通鑄造已經(jīng)將結晶器高度降至100人，當然這需要操作者有很高的操作水平或增設液位白動(dòng)控制系統。 冷沖卻強度對冷卻水溫度的要求是不可忽視的，通常情況下，冷卻水溫設定在20℃，但是由于地區氣候條件。供水設施條件及廠(chǎng)房溫度等不同導致變化較大，因而出現地區性或季節性鑄錠質(zhì)量缺陷?，F代結晶器供水系統帶有脈沖或交叉變相功能，均由工藝編程決定，因此冷卻強度可依據鑄造工藝需要設定為曲線(xiàn)，特別是針對某些低溫塑性不好的硬合金，精密鑄造時(shí)冷裂紋和熱裂紋幾乎同時(shí)存在，附加擋水板系統，使鑄錠表面溫度升高到拉伸變形塑性溫度，消除鑄錠冷裂紋，工藝上再采取防止熱裂紋措施，即可以獲得優(yōu)質(zhì)鑄錠。 冷卻強度也稱(chēng)為冷卻速度。冷卻強度不但對精密鑄造的裂紋有影響，而且對鑄錠的組織影響更大、隨著(zhù)冷卻強度的增大，鑄錠結晶速度提高，晶內結構更加細化；隨著(zhù)冷卻強度增人，鑄錠液穴變淺。過(guò)渡帶尺寸縮小，使金屬補縮條件得到改善，減少或消除了鑄錠中的疏松、氣孔等缺陷。鑄錠致密度提高：另外還可以細化一次品化合物的尺寸，減小區域偏析的程度。