1.合金鑄造　　國內鑄造設備水平，同樣相差很遠，國內最老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造，先進(jìn)的有液壓半連續鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現在一般工廠(chǎng)用的比較普遍的是，水平鑄造(又稱(chēng)連續鑄造)和半連續鑄造，半連續鑄造大部分鋼絲繩傳動(dòng)，最好的液壓傳動(dòng)。半連續鑄造棒的長(cháng)度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結晶組織均勻細密。但鋼絲繩向下傳動(dòng)，不如液壓傳動(dòng)平穩，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質(zhì)量，有時(shí)對鑄棒先車(chē)一刀，車(chē)去鑄棒粗糙的外表?，F在常用的半連續鑄造模，為先進(jìn)的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點(diǎn)一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時(shí)澆鑄質(zhì)量好，有了高質(zhì)量6063鋁合金鑄棒，才能有可能生產(chǎn)出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無(wú)法生產(chǎn)出好的鋁型材。國內有不少鋁材廠(chǎng)，沒(méi)有生產(chǎn)鋁棒的設備，而是向電鋁廠(chǎng)或其它廠(chǎng)購置6063合金棒，這樣的鋁材廠(chǎng)，鋁材質(zhì)量掌握在生產(chǎn)鑄棒廠(chǎng)手中，生產(chǎn)出的鋁材很難達到質(zhì)量穩定。用落后設備比用先進(jìn)鑄造設備，一是投資小，生產(chǎn)費用低，這也是為什么鋁材銷(xiāo)售差價(jià)大原因之一。2.型材擠壓　　我國型材擠壓機種類(lèi)繁多，檔次高低懸殊，也為世界之最。有工廠(chǎng)自己的簡(jiǎn)易擠壓機，有用壓擠塑料機改造的，有少量國產(chǎn)的，其次大部分是臺灣的，鬼子的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的?？傊畤鴥葞装倥_擠壓機五花八門(mén)。普遍認為鬼子、美國、德國擠壓機較好，其次是臺灣的。好和差的擠壓機，同樣的鑄棒，擠出的型材質(zhì)量決不二樣。我們經(jīng)?？吹浇ㄖX門(mén)窗用6063T5，這是美國牌號國際通用。3.合金元素　　6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格高.有的廠(chǎng)家為了減少成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的廠(chǎng)在合金中加廢電線(xiàn)和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱(chēng)象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。4.鋁合金熔煉爐　　配好的6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現在國內采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的廠(chǎng)家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無(wú)煙囪。一般用的多為方型爐(矩形爐)，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以?xún)A斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現代圓形爐配制的合金質(zhì)量，絕對不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應有煙筒，燃料在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒(méi)煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。