我國經(jīng)濟連續10年的高速增長(cháng)，迅速拉動(dòng)了鋼鐵產(chǎn)能的急劇擴張，而大量消耗鋼鐵及相關(guān)材料的鑄造業(yè)，在世界金融危機的影響和沖擊下，同樣遭遇了產(chǎn)能過(guò)剩，需求萎縮，運行不暢，競爭乏力的難題，調整結構，淘汰落后，轉變發(fā)展方式迫在眉睫?！　?009年，我國生產(chǎn)制造輪船，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體，電力設備機體輪轂，機床基座，鑄管，軋輥等鑄件產(chǎn)品的年產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)噸，占到世界總產(chǎn)量的30%以上，比美國，日本，法國，韓國等四個(gè)國家鑄件產(chǎn)量的總和還多?！　∽鳛檠b備制造業(yè)，為主機配套的基礎件，鑄造業(yè)與鋼鐵業(yè)一樣，也是能源和礦產(chǎn)資源消耗較大的行業(yè)，不僅消耗的材料種類(lèi)繁多，而且數量巨大。按年產(chǎn)3000萬(wàn)噸鑄件產(chǎn)品的經(jīng)驗公式推算，年需金屬材料約3750萬(wàn)噸，造型材料3300萬(wàn)噸，各種耐火材料1180萬(wàn)噸，其它各種輔助材料1120萬(wàn)噸，總計需各種鑄造原料9000多萬(wàn)噸?！　〖认拇罅康匿撹F基礎材料，又與鋼鐵行業(yè)有相似之處的鑄造業(yè)，要應對后危機時(shí)代的嚴峻挑戰，盡快實(shí)現調整振興，還有著(zhù)很多特殊的矛盾需要解決和轉化?！　〈蠖粡姷拿苡葹橥怀鑫覈堑谝昏T造大國，不僅鑄鐵，鑄鋼，鑄鋁等鑄件產(chǎn)品的產(chǎn)量最大，而且企業(yè)數量更多。分布在全國各地的3萬(wàn)多家鑄造企業(yè)，大多不具備經(jīng)濟生產(chǎn)規模，年產(chǎn)超過(guò)10萬(wàn)噸鑄件，員工超過(guò)千人的企業(yè)寥寥無(wú)幾。如此高的離散度，直接帶來(lái)的嚴重后果，突出表現在以下幾個(gè)方面：鑄件產(chǎn)品質(zhì)量差。由于我國的鑄造企業(yè)規模普遍偏小，技術(shù)裝備落后，機械化，自動(dòng)化，數字化控制水平低，所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵，本身品質(zhì)就不高，或使用的廢鋼鐵來(lái)源廣泛成份復雜，質(zhì)量不穩定，不一致，再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設計和開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，而是按照用戶(hù)需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品，產(chǎn)品具有多樣性，小批量，常變化的特征，很難按統一標準進(jìn)行規?；a(chǎn)，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個(gè)通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復雜件，高檔件約為15%左右，而發(fā)達國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時(shí)間FORUMS論衡912010.05CHINAEQUIPMENT成本，影響了機械加工工序的生產(chǎn)，而且?jiàn)A雜，氣孔，砂眼等質(zhì)量缺陷，也嚴重損傷了企業(yè)的形象，非但不能通過(guò)進(jìn)入國際市場(chǎng)的質(zhì)量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質(zhì)量性能?！　∽灾鲃?chuàng )新能力弱。在需求旺盛的市場(chǎng)條件下，我國鑄造業(yè)經(jīng)過(guò)前幾年的粗放型增長(cháng)，鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規模擴張，但企業(yè)投入的科研，技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費用卻與之不成比例，因而造成普通，低端鑄件產(chǎn)品嚴重過(guò)剩，大型鑄件，精密鑄件等高端產(chǎn)品仍相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關(guān)鍵零部件還需高價(jià)從國外購買(mǎi)?！　”M管鑄造行業(yè)已形成相當規模，但較之鋼鐵行業(yè)其經(jīng)濟規模則十分偏小，我國的工科院校自上世紀90年代后大多不再設有鑄造專(zhuān)業(yè)，致使鑄造企業(yè)中受過(guò)系統的基礎和專(zhuān)業(yè)教育的工程技術(shù)人員較為稀缺，再加上規模普遍不大的鑄造企業(yè)吸引人才，整合科技資源的能力不夠，基礎研究及原始創(chuàng )新，集成創(chuàng )新的欠缺，使不少鑄造企業(yè)即使裝備了先進(jìn)的設備，也很難生產(chǎn)出一流產(chǎn)品，研發(fā)出市場(chǎng)急需的新產(chǎn)品，在參與國際市場(chǎng)競爭中難以擺脫被動(dòng)地位?！　∧芎母?，污染嚴重。鑄造行業(yè)處在裝備制造的前端工序，熔化金屬材料的設備主要為能耗較高的沖天爐，電爐，焙燒爐等。據有關(guān)統計，鑄造行業(yè)能耗占機械工業(yè)總能耗的25-30%，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約排放粉塵50公斤，廢氣1000-?2000立方米，廢砂1-1.3噸，廢渣300公斤，整個(gè)鑄造行業(yè)排放的廢棄物數量巨大，已成為能耗和污染大戶(hù)。相比較工業(yè)發(fā)達國家生產(chǎn)1噸合格鑄件的"三廢"排放量不到我國的1/10，盡管如此，發(fā)達國家出于對環(huán)境的保護，一方面加大環(huán)保投入，其環(huán)保設備投入較我國高出4-5倍，一方面加大向中國這個(gè)全球最大的市場(chǎng)輸出資本及技術(shù)。近年來(lái)，包括軋輥在內的外資，合資興建的鑄造企業(yè)，較之其它行業(yè)明顯增多?！　∈袌?chǎng)無(wú)序競爭加劇。由于鑄造行業(yè)中低端產(chǎn)品嚴重過(guò)剩，市場(chǎng)早已飽和，而作為大工業(yè)門(mén)類(lèi)的一個(gè)分支，鑄造行業(yè)在某一專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域所占的經(jīng)濟技術(shù)比例微不足道。譬如，我國的鋼材年產(chǎn)已達5億多噸，而足夠全世界鋼廠(chǎng)軋制鋼材的軋輥使用量?jì)H為70萬(wàn)噸。在產(chǎn)品技術(shù)標準及市場(chǎng)規范等方面很難引起政府這只"看得見(jiàn)的手"高度重視，全憑企業(yè)自律的市場(chǎng)秩序，更為無(wú)序混亂。眾多鑄造企業(yè)為在十分有限的市場(chǎng)上獲得生存的空間，惡性競爭的現象尤為突出?！　獙κ袌?chǎng)變化鑄造行業(yè)艱難跋涉后危機時(shí)代的嚴峻挑戰，低碳經(jīng)濟的加快實(shí)施，使鑄造行業(yè)長(cháng)期積累的矛盾和問(wèn)題集中顯露，而面對鋼鐵，裝備制造逼迫到全面虧損的境地，鋼鐵企業(yè)向服務(wù)商及下游客戶(hù)轉嫁成本壓力的動(dòng)機更為強烈?！　∈紫仁浅杀緣毫υ龃?，能源資源矛盾更為突出。以生鐵為主要原料，大量消耗煤炭，電能的鑄造企業(yè)，生產(chǎn)成本急劇上升，使本來(lái)就微利運行的鑄造企業(yè)不堪重負。此外，按照淘汰的政策安排，今年底300立方米以下的小高爐要全部拆除。長(cháng)期以來(lái)，使用原料較少的鑄造企業(yè)采購的大多為小鋼鐵廠(chǎng)的生鐵。轉而到大鋼采購少量產(chǎn)品的價(jià)格也有發(fā)生變化?！　∑浯问鞘袌?chǎng)準入條件愈發(fā)苛刻。作為基礎產(chǎn)品的鋼鐵，在高成本的推動(dòng)下，降低采購成本，減少資金占用已成為化解市場(chǎng)風(fēng)險的管理主題，并紛紛采取了嚴格質(zhì)量控制，降低采購價(jià)格和數量，減少庫存積壓，開(kāi)展修舊利廢等增收節支，挖潛增效措施，使鑄造企業(yè)市場(chǎng)訂單減少的趨勢十分明顯。此外，鋼鐵及其他行業(yè)聯(lián)合重組步伐加快，集中采購的話(huà)語(yǔ)權及議價(jià)能力空前提高，一大群不成規模的小鑄造等行業(yè)的調整振興規劃的要求，淘汰落后產(chǎn)能及節能減排政策的實(shí)施，以及今年的市場(chǎng)形勢變化，更讓鑄造行業(yè)舉步維艱，不得不去應對前所未有的壓力。今年以來(lái)，資源性礦產(chǎn)品價(jià)格持續大幅攀升，尤其是進(jìn)口鐵礦石價(jià)格的暴漲，已將我國鋼鐵行業(yè)FORUMS論衡92CHINAEQUIPMENT2010.05企業(yè)去服務(wù)幾家大企業(yè)集團，不僅很難滿(mǎn)足需求，在產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格上更要服務(wù)客戶(hù)壓倒性的主導意見(jiàn)。今年的鑄件產(chǎn)品價(jià)格較去年同期大約下降20%左右，從而進(jìn)一步加劇了鑄造企業(yè)的困難?！　〉谌哟蟓h(huán)保投入的費用支出，使鑄造企業(yè)的資金更為緊張。國家對環(huán)境治理的重拳出擊，逼迫環(huán)保不達標的小鑄造廠(chǎng)不得不在資金早已捉襟見(jiàn)肘，入不敷出的運行狀況下，投入資金進(jìn)行技術(shù)改造，設備升級，而在銀行上調準備金率的現行金融政策下，自有資金不足，融資渠道不暢的小鑄造廠(chǎng)很可能在多重壓力下退出市場(chǎng)?！　≌{整振興發(fā)揮骨干企業(yè)的拉動(dòng)作用長(cháng)期以來(lái)，在裝備制造業(yè)的發(fā)展上，一直采取的是"主機帶動(dòng)基礎件"的模式。為改變小鑄造廠(chǎng)遍地開(kāi)花，低水平重復建設的資源浪費現象，國家《關(guān)于裝備制造業(yè)調整振興規劃綱要》提出要加強基礎建設，"主機和基礎件同步發(fā)展"，并將大型鑄鍛件發(fā)展上升到國家戰略層面，對淘汰落后產(chǎn)能，提高產(chǎn)業(yè)集中度，推進(jìn)結構優(yōu)化調整進(jìn)行了安排部署，重點(diǎn)是通過(guò)兼并重組，調整產(chǎn)品結構，扶優(yōu)扶強，促進(jìn)企業(yè)規?；?，專(zhuān)業(yè)化，培育一批具有國際競爭力的大型龍頭企業(yè)，充分發(fā)揮標桿示范企業(yè)的推動(dòng)拉動(dòng)作用，加快鑄造行業(yè)自主創(chuàng )新，節能減排，提高核心競爭能力等方面的建設。面對我國小鑄造企業(yè)鋪天蓋地，卻缺少頂天立地大企業(yè)的行業(yè)結構狀況，以及產(chǎn)能過(guò)剩且大多為落后產(chǎn)能以及市場(chǎng)無(wú)序現象，據悉，中國鑄造協(xié)會(huì )規劃到2020年，將全國3萬(wàn)多家鑄造企業(yè)降到1萬(wàn)多家左右，企業(yè)數量減少到2/3.同鋼鐵產(chǎn)業(yè)一樣，產(chǎn)業(yè)集中度低是制約中國鑄造業(yè)參與國際競爭與合作的最大障礙?！　榇?，發(fā)揮寶鋼，鞍本鋼，武鋼等具有國際先進(jìn)水平優(yōu)勢企業(yè)作用，推進(jìn)聯(lián)合重組資源整合，已成為結構優(yōu)化調整，轉變發(fā)展方式的戰略選擇，而要增強鑄造行業(yè)競爭力，也應該以特大型企業(yè)為核心，全面推進(jìn)全行業(yè)的產(chǎn)品結構，生產(chǎn)力結構，工藝裝備結構，能源和資源需求結構的調整和優(yōu)化。目前，除一重，二重等重機行業(yè)，一汽，二汽等汽車(chē)行業(yè)本企業(yè)內部的鑄造公司具備較強的經(jīng)濟技術(shù)實(shí)力外，像新興鑄管，中鋼邢機等專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)，分別成為行業(yè)的標桿企業(yè)，在產(chǎn)出規模，裝備水平，科研開(kāi)發(fā)，技術(shù)進(jìn)步，自主知識產(chǎn)權培育，環(huán)境保護，市場(chǎng)競爭力等方面都走在了世界前列。尤其是研發(fā)了100多項替代進(jìn)口新優(yōu)產(chǎn)品的中鋼邢機已發(fā)展為目前世界上市場(chǎng)規模最大，品種規格最全，裝備技術(shù)最優(yōu)，綜合實(shí)力最強的軋輥專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)，并將20%的軋輥出口到工業(yè)發(fā)達國家，在大型鑄鍛件的研發(fā)生產(chǎn)方面也取得了突破性進(jìn)展，成為國內發(fā)電設備基礎件研發(fā)的合作伙伴和中國鑄造協(xié)會(huì )副理事長(cháng)單位，中國金屬學(xué)會(huì )軋輥學(xué)術(shù)委員會(huì )主任委員單位。發(fā)揮此類(lèi)優(yōu)勢企業(yè)的帶動(dòng)作用及行業(yè)協(xié)會(huì )的指導，規范，協(xié)調作用，對加快轉變鑄造行業(yè)的發(fā)展方式，既責無(wú)旁貸，又應該有所作為。