熔模鑄造，又稱(chēng)失蠟鑄造、熔模精密鑄造，在我國源遠流長(cháng)。戰國時(shí)期，我們的祖先采用蜂蠟配制模料，生產(chǎn)曾侯乙銅尊、大型銅禁器座等鑄件?，F代熔模鑄造進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域，始于二次世界大戰期間。因軍事的需要，美、英等國用該種工藝方法生產(chǎn)了大量的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機的靜葉片。 我國于20世紀50年代初期，首先在航空、軍品等領(lǐng)域引進(jìn)蘇聯(lián)技術(shù)，開(kāi)始了現代熔模鑄造生產(chǎn)。引進(jìn)技術(shù)的耐火涂料粘結劑是采用硅酸乙酯水解液，因當時(shí)硅酸乙酯缺乏、價(jià)格貴、水解控制復雜，我國在引進(jìn)的同時(shí)，著(zhù)手開(kāi)發(fā)代用粘結劑?！惰T造》1957年第5期刊登文章《熔模精密鑄造法》，介紹中科院機械電機研究所于1953年開(kāi)始試驗用水玻璃作粘結劑的研究工作，1957年開(kāi)始推廣應用。該工藝用石蠟-硬脂酸制作模樣，采用氯化銨溶液預處理水玻璃液，以提高其模數，膠凝硬化劑為20%氯化銨溶液，制殼耐火材料用石英粉和石英砂。該工藝簡(jiǎn)單、處理方便、制殼快，非常適合我國當時(shí)的國情?！惰T造》1958年第12期胡有珍發(fā)表文章介紹他們應用該工藝的生產(chǎn)情況：對模樣采用中性肥皂水進(jìn)行脫脂處理，增加涂料的涂掛性；型殼面層和加固層分別采用100#和20#～30#石英砂，增加透氣性；在硬化劑氯化銨的水溶液中輔加硝酸銨，以調整硬化時(shí)間；脫蠟的熱水中附加12%的氯化銨，補充硬化型殼，提高強度。20世紀50年代，以水玻璃-氯化銨技術(shù)為代表的熔模鑄造在我國得到迅速的發(fā)展，特別是應用該工藝方法，替代鍛造工藝生產(chǎn)各種合金鋼刀具，節約了大量的合金鋼材料，取得了顯著(zhù)的效益。 世紀60年代，我國熔模鑄造基本處于停頓狀態(tài)，從20世紀70年代起，進(jìn)入新的發(fā)展時(shí)期，針對水玻璃型殼，開(kāi)展了快速制殼，開(kāi)發(fā)新的硬化劑，提高型殼強度的研究；同時(shí)，進(jìn)行了完善硅酸乙酯，開(kāi)發(fā)硅溶膠，改善模料性能，提高制芯技術(shù)，發(fā)展新的熔模鑄造工藝方法等研究。 隨著(zhù)精鑄技術(shù)發(fā)展和精度要求的提高現在模料大都改用為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的成品型“中溫模料”來(lái)代替原石蠟-硬脂酸模料，效果很好?？朔耸?硬脂酸模料已產(chǎn)生皂化物、復用率低、變性嚴重、酸堿處理費工費時(shí)污染嚴重等弊病。已得到了該行業(yè)的認可和推廣。具有代表性的廠(chǎng)家如陜西省岐山縣孝子陵化工廠(chǎng)生產(chǎn)的91型、80型中溫模料0917-8281601等。不妨以試。 中溫模料最大的特點(diǎn)：1）是成品模料，使用中從新料到無(wú)數次的脫蠟使用過(guò)程不需再填加任何材料。性能穩定。2）沒(méi)有皂化現象產(chǎn)生，脫蠟后便可重新使用，損耗很小，周期短，不用酸堿處理，無(wú)污染，不腐蝕模具對設備也沒(méi)有特殊要求，不但省工而且工作環(huán)境大為改善。廢除了許多工序。成本節約顯著(zhù)。3）沒(méi)有成批舊料退出現象，使用中只需補充機械損失就可不斷循環(huán)，很好使用，非常省心。節約的都是價(jià)格成本。4）綜合強度和塑性及耐溫性的提高又會(huì )明顯提高成品率。以上都是石蠟-硬酯酸模料所無(wú)法比擬的。 技術(shù)改造的完善和成功再加上工藝過(guò)程的機械化，大大提高了精密鑄造的發(fā)展和規?；M(jìn)程。在航空、船舶、汽車(chē)零部件等鑄造領(lǐng)域得到了廣泛推廣，前程無(wú)量。