鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。
鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等?，F在應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來(lái)的鋁鑄件強度、尺寸、外觀(guān)等都高于其他鑄造工藝的鑄件。
重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿(mǎn)型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、清產(chǎn)、熱處理、加工。
合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。
高壓鑄造就是通常我們說(shuō)的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過(guò)其壓力高速充滿(mǎn)模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
鋁合金重力鑄造的特點(diǎn)為：
1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。
3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。
4、模具成本較低，模具使用壽命長(cháng)。
5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。
6、工藝較簡(jiǎn)單，不適合生產(chǎn)薄壁件。
鋁合金壓力鑄造的特點(diǎn)為：
1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產(chǎn)效率高。
6、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小。
壓力鑄造包含了一些金屬加工工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng),必須采取嚴厲的措施來(lái)降低成本,減少浪費,和復雜性.進(jìn)行了金屬鑄造生產(chǎn)的全過(guò)程以最小數量的浪費,機床進(jìn)步完善供應商都被用來(lái)和合金過(guò)程本身.選擇正確的合金材料是必要的,因為他們每個(gè)人都提供了特定的優(yōu)勢已完成的部分.
此外,既然壓力鑄造是最快的國家之一,具有成本效益的方法,設計者必須與模具從早期施法者的組件設計和開(kāi)發(fā).從最初的咨詢(xún)死腳輪的組件設計階段來(lái)幫助設計師與聰明的布局導致邊緣準確預測減少廢物、鑄造(如準確的外部和內部破壞/預測,均勻的壁厚等),簡(jiǎn)化了設計過(guò)程和其他許多優(yōu)勢.這些措施幫助抵消成本的工具、提供整體經(jīng)濟.
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